Lopatice turbine od superlegure prilagođene za plinsku turbinu
Lopatica gasne turbine
Kompanija ima dobar tim za kontrolu kvaliteta, odličnu tehnologiju testiranja, naprednu opremu za proizvodnju i testiranje i bogat iskusan tehnički tim.Kompanija ima dobru reputaciju i dugogodišnju dobru saradnju sa poznatim proizvođačima u zemlji i inostranstvu.
Glavne karakteristike lopatica gasnih turbina su:
1. Materijal sadrži skupe elemente superlegure;
2. Loše performanse obrade;
3. Složena struktura, visoka preciznost i zahtjevi za kvalitetom površine;
4. Postoji mnogo varijanti i količina;
Navedene karakteristike sečiva određuju pravac razvoja obrade i proizvodnje sečiva: organizovati specijalizovanu proizvodnju;Usvojen je napredni proces proizvodnje blanka sa malo ili bez rezanja kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda i uštedeli materijali otporni na visoke temperature;Usvojiti automatske i poluautomatske efikasne alatne mašine, organizovati automatske proizvodne linije za protočnu proizvodnju i postepeno usvojiti numeričko upravljanje i kompjutersku tehnologiju za obradu.
Kao što svi znamo, lopatice u gasnim turbinama su "srce" turbomašina i najvažniji delovi u turbomašinama.Turbina je vrsta rotirajućih fluidnih pogonskih mašina, koja direktno igra ulogu transformacije toplotne energije pare ili gasa u mehaničku energiju.Oštrice uglavnom rade pod visokim temperaturama, visokim pritiskom i korozivnim medijem.Pokretne oštrice također se rotiraju velikom brzinom.U velikim parnim turbinama, linearna brzina na vrhu lopatice je premašila 600m/s, tako da lopatica takođe podnosi veliko centrifugalno opterećenje.Broj oštrica nije samo velik, već je i oblik složen, a zahtjevi obrade su strogi;Obim obrade lopatica je vrlo velik i čini jednu četvrtinu do jedne trećine ukupnog kapaciteta obrade parnih turbina i plinskih turbina.The
kvalitet obrade sečiva direktno utiče na efikasnost rada i pouzdanost jedinice, a kvalitet i životni vek sečiva su usko povezani sa metodom obrade sečiva.Stoga, metoda obrade lopatica ima veliki uticaj na kvalitet rada i ekonomičnost proizvodnje turbinskih mašina.
Naša kompanija je profesionalni proizvođač sečiva, sa tri uvezena petoosna obradna centra sa petoosnim spojem za struganje, četiri uvezena obradna centra sa pet osa, četiri potpuno automatske CNC strugove, tri Hikscon koordinatna detektora, GOM skenera i nekoliko pomoćne opreme za testiranje.Kompanija ima jak tehnički tim sa bogatim iskustvom u dizajnu oštrica, obrnutom inženjeringu, modeliranju, programiranju i naknadnoj obradi.
Postoji mnogo vrsta lopatica, ali sve vrste lopatica se uglavnom sastoje od dva glavna dijela, odnosno dijela za prolaz pare i dijela montažne površine.Stoga se obrada noževa dijeli i na obradu montažne površine i obradu parnog prolaza.Površinski dio montaže naziva se i korijenski dio lopatice. Omogućava da se lopatica sigurno, pouzdano, precizno i razumno pričvrsti na impeler kako bi se osigurao normalan rad parnog prolaza.Stoga se struktura i tačnost montažnog dijela određuju u skladu sa funkcijom, veličinom, zahtjevima za preciznošću dijela za prolaz pare i prirodom i veličinom naprezanja.Kako su funkcije, dimenzije, oblici i rad različitih dijelova parnog prolaza lopatica različiti, postoji mnogo vrsta struktura montažnih dijelova.Ponekad, zbog zahtjeva za brtvljenjem, frekvencijskom modulacijom, smanjenjem vibracija i naprezanja, oštrica je često opremljena omotačem (ili poklopcem) i polugom (ili prigušnom glavom).Oklopi i podupirači se također mogu klasificirati kao montažne površine.Dio za prolaz pare naziva se i profilni dio, koji formira kanal protoka radnog zraka i upotpunjuje ulogu koju bi lopatica trebala imati.Stoga kvalitet obrade parnog prolaza direktno utiče na efikasnost jedinice.
